|
Procédés de traitement de surface des outils et des pièces de précision
|
Dépôt électrolytique ou dépôt chimique (chromage dur, nickel chimique)
Avantages :
| • |
Bonne résistance à la corrosion |
| • |
Traitement à basse température |
| • |
Pénétration du dépôt dans les trous d'alésage, fentes, etc. |
Inconvénients :
| • |
Choix limité des matériaux de revêtement |
| • |
Couches relativement molles |
| • |
Bains de traitement posant problème pour l'environnement (comportent du cyanure, des métaux lourds, des fluorures, des huiles et des graisses) |
| • |
Précision limitée de la reproduction des surfaces |
Procédés de diffusion (nitruration, nitro-carburation, boruration, phosphatation, etc.)
Avantages :
| • |
Bonne résistance à la corrosion |
| • |
Bonne reproductibilité |
Inconvénients :
| • |
Couches relativement molles |
| • |
Choix limité du substrat (doit convenir à la nitruration) |
| • |
Temps de traitement longs |
| • |
Effet nuisible, sur l'environnement et la santé, des substances issues du traitement |
| • |
Post-traitement nécessaire |
CVD (dépôt chimique en phase vapeur)
Avantages :
| • |
Grande résistance à l'usure |
| • |
Production économique de dépôts plus épais |
| • |
Pénétration du dépôt dans les trous d'alésage, fentes, etc. |
Inconvénients :
| • |
Températures de traitement élevées |
| • |
Impossibilité de réaliser des dépôts composés de métaux multiples (TiAIN, par exemple) |
| • |
Arrondissement des arêtes (dû à l'épaisseur du dépôt) |
| • |
Utilisation de chlorures métalliques toxiques, posant problème pour l'environnement |
PACVD (méthode de dépôt par plasma)
Avantages :
| • |
Des températures de traitement beaucoup plus basses que dans le cas du CVD sont possibles |
| • |
Dépôts de grande précision |
| • |
Basses températures |
Inconvénients :
| • |
Pénétration dans les trous d'alésage, fentes, etc. sous certaines conditions |
PVD (dépôt physique en phase vapeur)
Avantages :
| • |
Aucune émission ou matière nuisible pour l'environnement, aucun produit de réaction toxique |
| • |
Possibilité de production d'une grande variété de dépôts |
| • |
Température de dépôt inférieure à la température de revenu de la plupart des aciers |
| • |
Epaisseur du dépôt faible et reproductible avec précision (reproduction précise des surfaces, conserve les dimensions) |
| • |
Grande résistance à l'usure |
| • |
Faible coefficient de frottement |
Inconvénients :
| • |
Les trous d'alésage, fentes, etc. ne peuvent être traités que jusqu'à une profondeur égale au diamètre ou à la largeur de l'ouverture |
| • |
Résistant à la corrosion uniquement sous certaines conditions |
| • |
Pour obtenir une épaisseur de dépôt homogène, il faut faire tourner les pièces pendant le traitement |
P3e™ (Pulse Enhanced Electron Emission)
Avantages :
| • |
Tous les avantages de la technologie PVD
|
| • |
Revêtements possibles à base d'une grande variété d'oxydes |
| • |
Premier revêtement à base d'oxyde d'aluminium-alpha réalisé par un procédé PVD |
| • |
Basse température de dépôt (600°) en comparaison avec le CVD (1000°) pour la réalisation d'un dépôt d'oxyde d'aluminium alpha |
Inconvénients :
| • |
Les mêmes que pour la technologie PVD |
|
|
|
|
