|
Typický průběh výroby
Cesta od vstupní kontroly nástrojů a přesných součástek určených k povlakování až po expedici zpět zákazníkovi je specializovaným výrobním procesem o mnoha jednotlivých krocích - je ušita na míru požadovanému typu povlaku se svými zvláštními vlastnostmi:
Vstupní kontrola
|
Díly určené k povlakování se zkontrolují z hlediska počtu kusů, materiálu a stavu povrchu. Na základě zákazníkových specifikací se stanoví pořadí výrobních operací. |
Čištění
|
Čisté povrchy jsou rozhodující pro přilnavost vrstev. Proto klade společnost Oerlikon Balzers vysoký důraz na důkladnou přípravu povrchů podle potřeb procesu: Čištění probíhá ve více krocích v ultrazvukové čisticí lince v alkalických vodných roztocích rozpouštědel bez přísad nezatěžujících životní prostředí. Čištění se zjednodušuje používáním speciálních košů případně automatizovaným nakládáním čisticí linky. |
Příprava
|
Je-li třeba další příprava materiálu, využívá k ní společnost Balzer odpovídající technologie: odlučování plynů ve vakuových pecích zajišťuje například odstraňování zbytků materiálů v úzkých otvorech. Mikrotryskání odstraní porézní povrchové vrstvy. |
Vytváření dávek
|
Před nanášením vrstev se díly rozdělí do dávek podle různých substrátů a zařazují se do zpracování. U velkých výrobních dávek následuje automatické rozdělení jednotlivých substrátů do dávek. Definované uspořádání zaručuje reprodukovatelnou přesnost. |
Povlakování
|
Povlakování se skládá z posloupnosti automaticky řízených a zdokumentovaných procesů. Následující pořadí procesů je charakteristické pro speciální technologii nanášení vrstev společnosti Oerlikon Balzers: |
| • |
Odčerpání procesní komory na základní tlak zhruba 10-6 mbar. |
| • |
Kontrola zařízení a procesu. |
| • |
Ohřátí nástrojů případně součástek na potřebnou teplotu. |
| • |
Iontové leptání nástrojů/součástek k vytvoření atomárně čistých povrchů. |
| • |
Nanášení vrstev procesem PVD/PACVD. |
| • |
Ochlazení. |
| • |
Kontrola zařízení a bezpečnostní kontrola. |
Know-how společnosti Oerlikon Balzers v povlakování se projevuje v přechodu z fáze leptání do fáze nanášení povrchové vrstvy. Přesně řízené nanášení vhodných mezivrstev zajišťuje optimální přilnavost funkční vrstvy. Vrstva může být nanášena jako Monolayer (jednoduchá vrstva), Multilayer (více vrstev) nebo v podobě nanostruktur. Nastavení parametrů plazmy určuje vlastnosti vrstvy a vyzkoušená technologie zařízení zaručuje potřebnou přesnost procesu.
Výstupní kontrola
|
K tomu náleží kontroly vlastnosti jako například tvrdosti, tloušťky vrstvy a její přilnavosti a vizuální kontrola. Při povlakování v sériové výrobě se odebere dohodnutý počet zkušebních dílů a provede se statistická kontrola procesu dohodnutých velikostí dávky. Automatizovaná kontrola sériových součástek se provádí všude tam, kde je to možné z ekonomického hlediska. |
Dodatečné zpracování/konzervace
|
V mnoha případech provádí společnost Oerlikon Balzers dodatečné zpracování - například je-li třeba napovlakované nástroje případně součástky odmagnetovat nebo nakonzervovat. |
Balení / expedice
|
Napovlakované díly se obvykle zasílají zpět ve stejném obalu, ve kterém byly doručeny. Zvláštní potenciální úspory vznikají v případech, kdy byly díly dodány již v koších vhodných k čištění. |
|
|
|
|
