|
Właściwa konstrukcja dla nakładania powłoki
Zalecamy rozpoczęcie współpracy z nami już w fazie projektowania. W ten sposób konstrukcja elementów, proces produkcyjny, wybór materiału i obróbkę cieplną można optymalnie zharmonizować z wysoce efektywną powłoką. Wspólne rozpatrywanie systemu z odpowiednim udziałem ekspertów prowadzi do innowacyjnych rozwiązań i krótkich czasów projektowania.
Konstrukcja odpowiednia dla elementów
| • |
W celu nałożenia powłoki elementy mocuje się w uchwycie. Powierzchnia przykryta przez uchwyt pozostaje niepokryta powłoką. Należy to uwzględnić. |
| • |
Powierzchnie, które nie powinny być pokryte, są maskowane mechanicznie. Optymalna konstrukcja elementu powinna na to pozwolić - maskowanie przy pomocy pasty, jak przy azotowaniu, nie jest możliwe. |
| • |
Nie można pokryć elementów, które są już skręcone, sklejone lub sprasowane; powierzchni połączenia nie można odpowiednio oczyścić i może nastąpi odgazowanie w próżni. |
| • |
Elementy spawane przed nałożeniem powłoki muszą być wyżarzone, aby usunąć naprężenia. |
| • |
Elementy z otworami ślepymi można pokrywać, lecz głębokość otworu nie może być większa od średnicy. |
Optymalne powiązanie konstrukcji narzędzi i powłoki
Powłoka pozwala na znacznie wyższą wydajność obrabiarek. Powłoka jest szczególnie korzystna dla narzędzi skrawających, jeśli ich geometria przystosowana jest do zmienionych warunków pracy.
| • |
W przypadku mocowania narzędzi do uchwytu, otwory, gwinty lub powierzchnie muszą być dostępne, gdyż w przeciwnym wypadku mogą pozostać niepokryte. |
| • |
Powierzchnie, które nie powinny być pokryte, są maskowane. |
| • |
Narzędzia z powierzchniami wewnętrznymi (otwory wiercone, gwinty, rowki) mogą być pokryte, ale ich głębokość nie może przekraczać szerokości. |
| • |
Kanały chłodzące muszą być otwarte i czyste. |
| • |
Nie można pokryć narzędzi, które są już skręcone, sklejone lub sprasowane; powierzchni połączenia nie można odpowiednio oczyścić i może nastąpić odgazowanie w próżni. |
| • |
Narzędzia spawane przed nałożeniem powłoki muszą być wyżarzone, aby usunąć naprężenia. |
| • |
Złącza lutowane/lutowane na twardo muszą wytrzymać temperatury wyższe od temperatury powłoki. |
Geometria, wymiar i ciężar
Poza odpowiednią konstrukcją należy również uwzględnić geometrię i ciężar. Wybór powłoki determinuje maksymalne wymiary powlekanych części oraz maksymalny ciężar części. Maksymalne wartości wynoszą około 3000 kg przy średnicy 700 mm i długości 1500 lub 1000 mm.
Wysoko wydajne powłoki firmy Oerlikon Balzers Coating oznaczają również dla Państwa: profesjonalny projekt i zarządzanie jakością, koncepcje logistyczne i procesy, które spełniają potrzeby każdej produkcji masowej i mogą być optymalnie włączone do Państwa procesu produkcyjnego.
|
|
|
|
